Wir bei interlübke setzen unseren Weg der Modernisierung konsequent fort und investieren in neue Maschinen, um unsere Produktion noch effizienter und flexibler zu gestalten. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Designmöbel in höchster Qualität und mit maximaler Individualisierung zu fertigen. Ein zentraler Schritt in diesem Prozess ist die Umstellung unserer Fertigung auf Stückzahl 1 – also genau das zu produzieren, was tatsächlich benötigt wird.

„Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks können wir unseren hohen Anspruch an Präzision, Effizienz und Flexibilität weiter ausbauen. Ziel ist es, mit der Fertigung von 100 % Serie auf Stückzahl 1 umstellen zu können. Unsere Variantenvielfalt ist enorm, weshalb wir Maschinen benötigen, die sich flexibel einstellen lassen und geringe Rüstzeiten haben. Die neuen Anlagen erfüllen genau diese Anforderungen.“
— Dr. Frank Oehmke, Geschäftsführender Gesellschafter

Automatisiertes Flächenlager: Mehr Präzision, weniger Zeitaufwand

Bereits seit Oktober 2024 ist unser neues Sawteq S-300 Flächenlager im Einsatz. Es sorgt dafür, dass Plattenmaterial vollautomatisch gelagert, etikettiert und der Säge zugeführt wird. Damit entfällt das vorherige Bestellen vorformatierter Platten – wir können nun sämtliche Zuschnitte direkt im eigenen Haus erledigen. Das bedeutet nicht nur mehr Flexibilität, sondern auch eine schnellere Reaktionszeit auf individuelle Kundenwünsche.

Neue Kantenanleimmaschine: Maximale Flexibilität in der Bauteilbearbeitung

Ebenfalls seit Oktober im Betrieb ist unsere Edgeteq S-500 Kantenanleimmaschine, die mit der Rückführung und Abstapelung Loopteq O-600 ausgestattet ist. Diese Anlage ermöglicht es uns, unterschiedlichste Bauteile mit minimalem Rüstaufwand zu bearbeiten und so auch komplexe Möbelkonstruktionen effizient umzusetzen.

Neue 5-Achs-CNC: Noch mehr Möglichkeiten für individuelle Möbel

Ganz frisch in unserer Produktion ist die 5-Achs-CNC Centateq, die in den letzten Tagen aufgebaut wurde und in Kürze in Betrieb geht. Diese Maschine bringt uns einen großen Schritt weiter in Richtung Individualisierung. Sie übernimmt Zuschnitt, Bohren und Fräsen mit höchster Präzision – und das bei maximaler Flexibilität. Besonders innovativ: Ein intelligenter Stand-by-Modus spart Energie und verringert den Verschleiß der Maschine.

„Mit der neuen CNC-Anlage können wir noch individueller auf Kundenwünsche eingehen und gleichzeitig unsere Effizienz steigern. Sie ist ein wichtiger Baustein in unserer Strategie, maßgeschneiderte Designmöbel auf höchstem Niveau zu fertigen.“
— Dr. Frank Oehmke

Ein wichtiger Schritt in die Zukunft

Mit diesen Investitionen machen wir unsere Produktion zukunftssicher. Moderne Technologien ermöglichen uns eine noch flexiblere Fertigung, kürzere Produktionszeiten und höchste Qualität – ganz im Sinne unserer Kundinnen und Kunden. Wir freuen uns auf die nächsten Schritte und darauf, weiterhin Maßstäbe in der individuellen Möbelherstellung zu setzen.